80机挤出机生产软PVC螺杆料筒机筒

80机挤出机生产软PVC螺杆料筒机筒的详细描述：

造粒机螺杆料筑�/p>

加料�?固体输送段（压缩段�?熔融�?熔体输送段-排气段（可有可无�?计量� 一般来说加料段都是采用大导程的常规螺纹元件固体输送段也就是压缩段常规螺纹元件采用越来越小的导程，为了将疏松物料压实熔融段通常采用捏合块等高剪切元件熔体输送不一定，看具体情况排气段是在其入口前有一个反向螺纹元件或者是反向捏合块，消耗掉前边建立的压力，然后进入大导程螺纹元件，拉开熔体表面积使气体排出计量段一般是大导程接小导程螺纹元件，为了计量稳定挤出，获得平稳的机头压力。但是这些并不是固定的，你要是刚刚开始接触这个领域可以先这样理解，以后学的多了见得多了自然就了解深入了造粒机螺杆料筒的原则介绍

1)机械原则
塑料造粒机及塑料颗粒机的基本机理很简�?mdash;��一个螺杆在料筒中转动并把塑料向前推动。塑料造粒机螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台塑料造粒机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和造粒机螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔融塑料流体在筒壁上的附着力；熔融塑料流体被向前推动时其内部的物流阻力、�br> 牛顿曾解释说，如果一个物体没有向一个给定的方向运动，那么这个物体上的力就在这个方向中平衡。螺杆不是以轴向运动的，虽然在圆周附近它可能横向快速转动。因此，螺杆上的轴向力被平衡了，而且如果它给塑料熔体施加了一个很大的向前推力那么它也同时给某物体施加了一个相同向后推力。在这里，它施加的推力是作用在进料口后面的轴�?mdash;��止推轴承上、�br> 多数单螺杆塑料造粒机是右旋螺纹，像木工和机器中使用的螺杆和螺栓。如果从后面看，它们是反向转动，因为它们要尽力向后旋出料筒。在一些塑料造粒机中，两个螺杆在两个料筒中反向转动并相互交叉，因此一个必须是右向的，另一个必须是左向的。在其它咬合双螺塑料颗粒机中，两个螺杆以相同的方向转动因而必须有相同的取向。然而，不管是哪种情况都有吸收向后力的止推轴承，牛顿的原理依然适用、�br> 2)热原刘�br> 可塑化挤出的塑料是热塑料����它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。熔化塑料的热量从何而来？进料预热和料筒/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，但是，电机输入能量����电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于料筒内的摩擦热�?mdash;��是所有塑料最重要的热源，小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外、�br> 对于所有其他操作，认识到料筒加热器不是操作中的主要热源是很重要的，因而对挤出的作用比我们预计的可能要小（见第11条原则）。后料筒温度可能依然重要，因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。模头和模具温度通常应该是想要的熔体温度或者接近于这一温度，除非它们用于某具体目的像上光、流体分配或者压力控制、�br> 3)减速原刘�br> 在多数塑料造粒机中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。电机通常以大�?750rpm的全速转动，但是这对一个塑料造粒机螺杆来说太快了。如果以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率在10�?�?0�?之间。第一阶段既可以用齿轮也可以滑轮组，但是第二阶段都用齿轮而且塑料造粒机螺杆定位在最后一个大齿轮中心�?nbsp; 在一些慢速运行的机器中（比如用于UPVC的双螺杆），可能�?个减速阶段并且最大速度可能会低�?0rpm或更低（比率�?0�?）。另一个极端是，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以�?00rpm或更快的速度运行，因此需要一个非常低的减速率以及很多深冷却、�br> 有时减速率与任务匹配有�?mdash;��会有太多的能量不能使�?mdash;��而且有可能在电机和改变最大速度的第一个减速阶段之间增加一个滑轮组、�br> 这要么使螺杆速度增加到超过先前极限或者降低最大速度允许该系统以最大速度更大的百分比运行。这将增加可获得能量、减少安培数并避免电机问题。在两种情况中，根据材料和其冷却需要，输出可能会增加、�br> 4)进料担当冷却剁�br> 塑料造粒是把电机的能�?mdash;��有时是加热器�?mdash;��传送到冷塑料上，从而把它从固体转换成熔体。输入进料比给料区中的料筒和螺杆表面温度低。然而，给料区中的料筒表面几乎总是在塑料熔化范围之上。它通过与进料颗粒接触而冷却，但热量由热前端向后传递的热量以及可控制加热而保持。甚至当前端热量由粘性摩擦保持并且不需要料筒热量输入时，可能需要开后加热器。最重要的例外是槽型进料筒，几乎专用于HDPE、�br> 螺杆表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒（及颗粒之间的空气）从筒壁上绝热。如果螺杆突然停止，进料也停止，并且因为热量从更热的前端向后移动，螺杆表面在进料区变得更热。这可能引起颗粒在根部的粘附或搭桥、�br> 5)在进料区内，粘到料筒上滑到螺杆上
为了使一台单螺杆塑料造粒机光滑料筒进料区的固体颗粒输送量到达最大，颗粒应该粘在料筒上并滑到螺杆上。如果颗粒粘在螺杆根部，没有什么东西能把它们拉下来；通道体积和固体的入口量就减少了。在根部粘附不好的另一个原因是塑料可能会在此处热炼并产生凝胶和类似污染颗粒，或者随输出速度的变化间歇粘附并中断、�br> 多数塑料很自然地在根部滑动，因为它们进入时是冷的，而且摩擦力还没有把根部加热到和筒壁一样热。一些材料比另一些材料更可能粘附：高度塑化PVC，非晶体PET，和某些最终使用中想要的有粘附特性的聚烯烃类共聚合物、�br> 对于料筒，塑料有必要粘附在这里以便它被刮掉并被螺杆螺纹向前推动。颗粒和料筒之间应该有一个高的摩擦系数，而摩擦系数反过来也受后料筒温度的强烈影响。如果颗粒不粘附，它们只是就地转动而不向前移动����这就是为什么光滑的进料不好的原因、�br> 表面摩擦并非影响进料的唯一因素。很多颗粒永远都不接触料筒或螺杆根部，因此在颗粒物内部必须有摩擦和机械与粘度连锁、�br> 带槽料筒是一种特殊情况。槽在进料区，进料区与料筒其余部分是热绝缘的并是深度水冷的。螺纹把颗粒推入槽内并在一个相当短的距离内形成一个很高的压力。这增加了相同输出较低螺杆转速的咬合允量，从而前端产生的摩擦热量减少，熔体温度更低。这可能意味着冷却限制吹制膜生产线中更快的生产。槽特别适合于HDPE，它是除过氟化塑料之外最滑的普通塑料、�br> 6)材料的花费最�?br> 在某些情况下，材料成本可以占到产成本�?0%����多于其他所有因素之�?mdash;��除过少数质量和包装特别重要的产品比如医用导管。这个原则自然引出两个结论：加工商应该尽可能多地重复使用边角料和废品来代替原材料，并尽可能严格地遵守容差以免背离目标厚度及产品出现问题�?nbsp; 7)能源成本相对来说并不重要
尽管一个工厂的吸引力和真正问题和上升的能源成本在同一水平线上，运行一台塑料造粒机所需的能源仍然是总生产成本中很少一部分、�br> 情况总是这样的因为材料成本非常高，塑料造粒机是一个有效的系统，如果引入了过多能量那么塑料就会很快变得非常热以致于无法正常加工、�br> 8)螺杆末端的压力很重要
这个压力反映螺杆下游所有物体的阻力：过滤网和污染扎碎机板、适配器输送管、固定搅拌器（如果有）以及模具自身。它不但依赖于这些组件的几何图形还依赖于系统中的温度，这反过来又影响树脂粘度和通过速度。它不依赖于螺杆设计，它影响温度、粘度和通过量时除外。就安全原因来说，测量温度是很重要的����如果它太高，模头和模具可能爆炸并伤害附近人员或机器、�br> 压力对于搅拌是有利的，特别在单螺杆系统的最后区域（计量区）。然而，高压力也意味着电机要输出更多的能量����因而熔体温度更�?mdash;��这可以规定压力极限。在双螺杆中，两个螺杆相互咬合是一种更加有效的搅拌器，因此用于这种目的时不需要压力、�br> 在制造空心部件时，比如使用支架对核心定位的蜘蛛模具制造的管子，必须在模具内产生很高的压力来帮助分开的物流重新组合。否则，沿焊接线的产品可能较弱并且在使用时可能出现问题、�br> 9)输出=最后一个螺纹的位移+/-压力物流和泄漎�br> 最后一个螺纹的位移叫做正流，只依赖于螺杆的几何形状、螺杆速度和熔体密度。它由压力物流调节，实际上包括了减少输出量的阻力效果（由最高压力表示）和增加输出量的进料中的任何过咬合效果。螺纹上的泄漏可能是两个方向中的任意一个方向、�br> 计算每个rpm（转）的输出量也是有用的，因为这表示某时间螺杆的泵出能力的任何下降。另外一个相关的计算是所用每马力或千瓦的输出量。这表示效率并能够估计一台给定电机和驱动器的生产能力、�br> 10)剪切率在粘度中起主要作用
所有普通塑料都有剪力下降特性，意思是在塑料运动得越来越快时粘度变低。一些塑料的这个效果表示得特别明显。例如一些PVCs在推力增加一倍时流速会增加10倍或更多。相反，LLDPE剪力下降得不是太多，推理增加一倍时其流速只增加3�?倍。减少了的剪力降低效果意味着挤出条件下的高粘度，这反过来又意味着需要更多的电机功率。这可以解释为什么LLDPE运行时温度比LDPE高。流量以剪切率表示，在螺杆通道中时大约�?00s-1，在多数模具口型中是100�?00s-1之间，在螺纹与筒壁间隙和一些小模具间隙中大�?00s-1。熔体系数是粘度的一个常用的测量方法但却是颠倒的（比如是流量/推力而不是推�?流量）。可惜，其测量是在剪切率�?0s-1或更小时而且在熔体流速很快的塑料造粒机中可能不是一个真实的测量值、�br> 11)电机与料筒对立，料筒与电机对竊�br> 为什么塑料造粒机料筒的控制效果并非总是和期望的一样，特别是在测量区内？如果对料筒加热，筒壁处的材料层粘度变小，电机在这个更加光滑的料筒内运行需要的能量更少。电机电流（安培数）下降。相反地，如果料筒冷却，筒壁处的熔体粘度增大，电机必须更加用力地转动，安培数增加，通过料筒时除去的一些热量又被电机送回。通常＋�br> 料筒调节器的确对熔体产生效果，这是我们所期望的，但是任何地方的效果都没有区域变量大。最好是测量熔体温度来真正了解发生了什么情况、�br> �?1条原则不适用于模头和模具，因为那里没有螺杆转动。这就是为什么外部温度变化在那里更加有效。可是，这些变化是从里到外因而不均匀，除非在一个固定搅拌器中搅匀，这对于熔体温度变化以及搅拌都是一个有效的工具、�img alt="" height="1024" src="http://i02.c.aliimg.com/img/ibank/2011/135/270/466072531_710283379.jpg" width="768" />

造粒机料�?螺杆料管,造粒机筒炮筒损坏的原因及拆卸、维修方法是什么？

(1)造粒机料�?螺杆料管,造粒机筒炮筒损坏原因
�?nbsp; 原料塑化时温度低、�/span>
�?nbsp; 原料中混入金属异物或原料中杂质多、�/span>
�?nbsp;螺杆空运转时间过长、�/span>
�?nbsp;制造螺杅�/strong>材料选择不合理、�/span>
�?nbsp; 螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低�?nbsp;
(2)造粒机料�?螺杆料管,造粒机筒炮筒的拆卸顺庎�/span>
螺杆拆卸时应使用专用工具，不许用重锤敲击，具体拆卸步骤如下、�/span>
�?nbsp; 拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件、�/span>
�?nbsp; 抉�strong style="font-weight: bold;">螺杆后部键连接处与驱动轴分离、�/span>
�?nbsp; 拆卸连接法兰，拨动螺杆前移、�/span>
�?nbsp; 当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）、�/span>
�?nbsp; 拆卸螺杆上的止逆环和密封环、�/span>
�?nbsp; 拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的最低温度，然后再清除残料、�span style="text-align: left; widows: 2; text-transform: none; background-color: #ffffff; font-variant: normal; font-style: normal; text-indent: 0px; font-family: Tahoma, Arial, 宋体, sans-serif; white-space: normal; orphans: 2; letter-spacing: normal; color: #333333; font-size: 10pt; font-weight: normal; word-spacing: 0px; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px;"> �?nbsp; 把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸、�/span>
�?nbsp; 暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好，吊挂在通风安全处�?nbsp;
(3)造粒机料�?螺杆料管,造粒机筒炮筒的修复与更换
⑟�strong style="font-weight: bold;"> 螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位、�/span>
�?nbsp; 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时，应检查分析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。如果整个螺杆的螺纹磨损严重，螺杆与机筒的配合间隙增大，工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求（査表3-3)进行螺杆磨削、�/span>
如果机筒磨损严重，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参�?strong style="font-weight: bold;">机筒的实际内孔直径加工、�/span>