齿轮式输油泵KCB-83.3齿轮油泵

齿轮式输油泵KCB-83.3齿轮油泵的详细描述：

齿轮油泵产品概述
2CY、KCB齿轮式输油泵９�br>1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，同本单位联系可配用耐高温材料即可，粘度�?��10-5�?.5��10-3m2/s、�br>2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、笨等、�br>
本型泵在泵体中装有一对回转齿轮，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮脱开啮合时在吸入侧就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，齿轮进入啮合时液体被挤出而排出泵外、�br>
齿轮油泵结构说明
本产品由泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成、�br>1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢制作；亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作、�br>2、安全阀、�br>2CY系列齿轮式润滑泵自身不带安全阀，用户在使用时需自行在管路系统中安装安全阀。KCB,2CY系列齿轮式输油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀，当泵或排出管道发生故障戕�br>将排出阀门完全关闭而产生高压和高压沖击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回
到吸入腔，从而对泵及管道起到安全保护作用、�br>3、轴承、�br>2CY系列齿轮式润滑泵全部采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承�?amp;0818.3-83.3�?CY1.1齿轮式输油泵采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承、�br>KCB133-960�?CY8-60齿轮式输油泵有采用DU轴承，锡青铜轴承和滚动轴承三种结构，需在订货时注明。订货时未注明者均按DU轴承结构供货、�br>轴承为内置型式，依靠被输送介质进行润滑；011轴承和锡青铜轴承能在非润滑性介质中工作、�br>4、轴封、�br>本系列产品的轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构、�br>a. 骨架油封：骨架油封的特点是维护、更换方便，成本低，但寿命较短。丁晴胶骨架油封适用�?001：以下工作环境；氟橡胶骨架油封适用�?00℃以下工作环境、�br>b. 1机械密封：机械密封的特点是密封可靠、寿命长，成本高。机械密封的基体用不锈钢制造， 动、静环视介质不同分别由YG8硬质合金或YG8-石墨制造，使用温度�?00℃以下、�br>c. 填料密封：填料密封仅用于高温油泵，其特点是耐高温，有少量泄漏。使用过程中需根据泄漏情况经常进行调整，使用温度在250℃：以下、�br>用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货、�br>5、进、出油口型式９�br>2CY系列齿轮式润滑泵进、出油口为与口径对应的英制管螺纹（G),直接制作在泵体上、�br>KCB18.3-200�?CY1.1-12齿轮式输油泵配带管螺紋口的腰形法兰；其余泵不配带法兰，当用户需要配带法兰时，应在订货中注明、�br>6、泵与电机用弹性联轴器连接，并安装在公共底盘上、�br>

齿轮油泵使用时应注意事项
1、安裄�/strong>
a. 安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等、�br>b. 安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度及寿命、�br>c. 油泵应尽量靠近油池；管道各联接部位不得漏气、漏液，否则会发生吸不上液体的现象、�br>d. 为防止颗粒杂盾等污物进入泵内，应在吸入口安装金属过滤网，过滤精度�?0�?in，过滤面积应大于进油管横截面积三倍以上、�br>e. 进出口管路建议安装真空表及压力表，以便监视泵的工作状态、�br>f. 当油池较深、吸油管路较长或介质粘度较高而造成真空度过高时，可将进油管加粗一挡。吸油管路较长时还应安装底阀、�br>2、工作前的检�?/strong>
a. 泵的各紧固件是否牢固、�br>b. 主动轴转动是否轻重均匀一致、�br>c. 进出管道的阀门是否打开、�br>d. 泵的旋转方向是否符合要求、�br>e. 初次使用前应向泵内注入适量介质、�br>3、工作时的维抣�/strong>
a. 注意泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内、�br>b. 当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停泵检查、�br>c. 一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。使安全阀的截止压力为泴�br>d. 额定压力�?.5-2倍�?、泵的停歡�br>a. 切断电源、�br>b. 关闭进出管道阀门、�br>
齿轮油泵故障与排陣�/strong>