镜面滚压刀/滚光刀/内孔挤压刀41-54MM

镜面滚压刀/滚光刀/内孔挤压刀41-54MM的详细描述：

品名：滚压刀（内孔）

使用后表面粗糙度可达到Ra0.2-0.2��m 精度��0.005MM

购买前请提供以下数据

1.孔径、孔有效深度

2.通孔/盲孔

3.锥柄（莫氏号大小�?直柄

4.特殊规格可以订制

以下为标准可加工内孔长度

6-25mm 可加工至65mm镾�/span>

26-39mm 可加工至106mm镾�/span>

40mm以上---- 可加工至160mm镾�/span>

滚压刀每小格调节系数为�?.0025mm，按规格大小总调节范围为0.3mm-0.4mm

精度��0.005mm

由于规格太多只标了区间的单价，一般整数规格都有现货，小数点和加长需定制，价格另箖�/span>

1.滚压工具的加工原�?nbsp;

滚压工具的加工原理就像压路机将凹凸不平的马路压得平整一样，本工具就是用很光滑的滚柱滚压被加工金属表面，将工件表现高凸部分向低凹部分挤压，从而使加工表面达到光滑如镜的效果，是一种塑性加工。被加工工件表面不仅粗糙度瞬间从Ry1.6-3.2um 上升到Ry0.1-0.2um，而且提高被加工表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、密封性等，消除早期磨损，这些具有切削加工无法取代的优点。本工具具有微调装置，每小格调节系数为：0.0025mm，总调节范围为0.3mm-0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相应提高、�/span>

2.加工尺寸、表粗糙�?/span>

我们知道了滚压工具的加工原理是利用滚柱挤压工件表面，所以加工前的尺寸、粗糙度、材质和加工后的要求均有很大关系，需要综合的考虑。如加工前凹凸部分的深浅，用多少加工余量通过滚压加工能完全增埋凹陷部分，达到光滑的表面，不同的材质、硬度、直径也各有差异，所以建议各种产品最初先进行2-3次试验性加工得出最佳参数。滚压加工余量能少则少，滚压加工是高要求的精加工，一般加工前的状态越好，加工后得到的效果也越好，同时滚压工具的磨耗也越少、�/span>一般普通钢件留滚压余量0.02-0.04mm，铜铝件留滚压余�?.03-0.07mm，粗糙度在Ry3.2um以上、�/span>

3.加工部位的壁厙�/span>

使用滚压工具加工,该工件加工部必需有充分的壁厚(外径是孔径的20%以上),如果薄壁或部分薄�?加工后会发生变形或降低圆度，碰到此问题可以用以下几个方法解决:1、减少滚压量�?、利用夹具支撑外周；3、在加工薄壁以前实施加工；滚压工具可加工的工件硬度最大上限值为 HRC30，如果碰到高硬度材料加工时由于工具承受压力大，工具寿命会缩短

4.工具直径的调节方泔�/span>

1、用千分尺测量工具直径、�/span>

2、向柄方向推动有刻度调节套同时左右旋转，便可调整工具直径＋�span style="color: #000000;">左旋减少右旋加大，每刻度值为0.0025mm、�/span>

3、直径调整好后，放开铝壳便会自动锁定该直径、�/span>

4、加工盲孔、阶梯孔时，底部�?.5mm-1.0mm无法加工。滚针可轻轻碰到孔底、�/span>

（底部有锥度，R形不相混合的工作，应在底部加垫限位块，防止工具卡死）、�/span>

5.加工设备

此工具适用于普遍的�?�?镗等机床和加工中心，工具的装夹形式主要有直柄与莫氏锥柄两种，也可根据客户需要制定、�/span>