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一、SD-600D高频电火花工具机工作原理
电脉冲加工时,电极和工件分别接高频电源的两极,工作液是万向磁力喷头喷出的液体。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙达到放电距离时,电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生电火花放电。在放电的瞬间电弧产生急剧的高温并伴随压力的变化,从而使该点的金属材料立刻融化、气化,并爆炸式的飞溅到工作液中,冷凝成固体小颗粒被工作液带走。这时金属表面被电蚀出一个凹坑,放电停歇,工作液恢复绝缘状态。紧接着下一个脉冲电压继续放电,重复上述过程。虽然每个脉冲放电电蚀的金属很少,但是每秒有上千次脉冲放电作用,可以快速的电蚀金属,达到一定生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下,一边电蚀工件,一边使工具电极不断地向工件进给,最后加工出与工具电极相对应的形状、br />工具电极作为放电加工材料,常选用导电性良好、熔点较高、易加工耐电蚀的材料,如铜、石墨、铜钨合金等。在日常取断丝锥等折断物时,优先使用经济好用的黄铜材料,可以达到很好的效果。如折断的螺丝杆部可用六角或一字型电极(电极为黄铜棒),加工出相应的凹槽,然后用扳手璇出即可。加工其它折断的一些工具,用户可根据形状、大小不同,自己灵活运用、br />工作液作为放电介质,在加工过程中起着冷却、排屑等作用。因此常用粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质,如煤油、纯净水等。日常加工时,对于铝件可以使用煤油作为工作液防止铝件氧化;对于铁、钢等工件选用洁净的自来水便可达到良好的使用效果、br />二、功能及特点
1、SD-600D高频电火花工具机采用电蚀原理去除折断刀具,非接触加工,加工时工件不受力,不损伤工件、br />2、结构优良:该产品体积小、重量轻,便于携带;特别是对大型工件的处理,显示了其独特的优越性;工件头与主机箱采用分体式设计,工作头可以任意方向旋转,便于各种复杂工件表面的加工、br />3、操作便捷:采用磁性底座,可以吸附在工件上进行加工,便于装夹和操作使用、br />4、定位准确:工件装夹快捷、定位精准,适合批量加工、br />5、经济方便:电蚀过程中采用普通自来水做工作液,电耗适中,进水管采用可拆式,方便机器保管、br />6、加工范围宽:直?.5mm及以上的丝锥、钻头等导电材料的折断残留物、br />7、工作时间长:安装有冷却风扇强制通风,保证该机可长时间使用、br />8、维修方便:电器控制采用功能模块化,性能稳定,维护简单、/p>
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