厂家混批M5*0.8统一螺纹丝锥

厂家混批M5*0.8统一螺纹丝锥的详细描述：

公称直径�?mm；材质：高速工具钢（W6Mo5Cr4V2）；硬度：HRC63-64

说明９�/span>

1、因近期原材料波动幅度较大，实际成交价与报价可能存在一定波动。我厂承诺将努力挖掘内部潜力，化解成本加大压力，保证实际成交价不过多偏离报价、�/span>

2、请仔细审阅报价对应的起订数量。如需混批，请参阅混批约定、�/span>

3、如需试样，我厂出样规定为单规格以盒为单位，客户可以享受一次最高起定量所执行的批发价，并承担快递费用，敬请给予理解并配合、�/span>

4、该丝锥材质为上海钢铁五厂产W6Mo5Cr4V2（国内简�?/span>6542，国际钢号为M2）、�/span>

5、本信息�?/span>丝锥单位为支，结算币种为RMB，报价不含税金、运费及其他如商检等一切费用、�/span>

6、常规包装为蓝色塑料监�/span>[图样可参�?/span>〉�/span>江都市华宇刃具厂机用丝锥/丝攻批发价（仅供电子商务部）《�/span>�?ldquo;公制镀钛直槼�/span>丝锥及常规包装盒��]、�/span>M2�?/span>M2.5每盒50支；M3每盒40支；M4每盒30支；M4以上每盒20支。如需高档包装，可提供透明塑料盒，包装标准为每监�/span>10支，特殊包装费为0.15兂�/span>/支、�/span>

7、若需镀钛、柄部加长、切削部加长等，加收镀钛费、材料费、特殊工艺费等。本规格加大或左旊�/span>丝锥价格为报价的115%、�/span>

8、江都市华宇刃具厂生产的机用丝锥采用铲磨技术，形成切削后角，大大降低了切削阻力，改善了丝锥的切削性能，可用于通孔或盲孔的加工、�/span>丝锥精度刅�/span>H1�?/span>H2�?/span>H3三种，如果无特别说明一般提侚�/span>H2精度的通孔丝锥、�/span>

9、江都市华宇刃具厂承诺所提供皃�/span>丝锥如材质或精度出现偏差，可实施退换货处理、�/span>

10、江都市华宇刃具厂有着30余年的专丙�/span>丝锥生产史，在直槽、螺尖、螺旋、挤厊�/span>丝锥生产上有着成熟而独到的经验，可制作GB(中国标准)�?/span>ISO(国际标准)�?/span>ANSI(美国标准)�?/span>DIN(德国标准)�?/span>JIS（日本标准）以及按客户要求的非标丝锥。更多规格及标准皃�/span>丝锥报价，请点击〉�/span>江都市华宇刃具厂机用丝锥/丝攻批发价（仅供电子商务部）《�/span>进行审阅、�/span>

温馨贴士９�/span>

江都市华宇刃具厂作为一家建亍�/span>1981年的丝锥专业生产商，数十年的专业积淀、与大量客户间互动交流，我们积累了丰富的内螺纹加工技巧。为感谢您对我厂的信任，我们将在发布产品信息的同时公布一篇与丝锥相关的技术资讯，以期给您在内螺纹加工提供一点帮助、�/span>

《攻丝中常见问题的解决办法《�/span>

攻丝中常见问题包括：

⑟�span style="FONT-SIZE: 12pt">丝锥折断；②丝锥崩齿；③丝锥磨损过快；④螺纹中径过大；⑤螺纹中径过小；⑥螺纹表面粗糙度值过大、�/span>

解决的方泔�/span>

丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槼�span style="FONT-SIZE: 12pt">丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；反厾�span style="FONT-SIZE: 12pt">丝锥磨损应及时更换、�/span>

丝锥崩齿适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥、�/span>

丝锥磨损过快适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥、�/span>

螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度、�/span>

螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大皃�span style="FONT-SIZE: 12pt">丝锥；选用润滑性好的切削液、�/span>

螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保�?span style="FONT-SIZE: 12pt">丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损皃�span style="FONT-SIZE: 12pt">丝锥、�/span>