100%无溶剂环氧高强涂�?补伤�?环氧防腐底漆

100%无溶剂环氧高强涂�?补伤�?环氧防腐底漆的详细描述：

无溶剂环氧高强涂�?nbsp;

一�?nbsp;用途：

无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点，目前广泛应用于埋地管道内外防腐及补口、环氧粉末涂层修补液、弯头防腐、热收缩�?套底漆、各种异型件、埋地管道防腐大修等重防腐领域。使用温度小�?0℃、�/span>

二�?nbsp;组成特点９�/span>

无溶剂环氧涂料主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能、�/span>

鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用、�/span>

无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性，并有相对较合适的使用期和固化时间、�/span>

该涂料除秉承了溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜厚，无针孔弊病。节省能源，保护环境、�/span>

三�?nbsp;涂料性能９�/span>

无溶剂环氧高强涂料技术指栆�/span>

序号	测试项目		单位	技术指栆�/span>	执行标准
1	附着劚�/span>		�?/span>	��2	GB/T1720
2	柔韧�?/span>		mm	��1	GB/T1731
3	冲击		J	��4.9	GB/T1732
4	硬度		---	��0.60	GB/T1730
5	干燥 时间	表干	h	��1	GB/T1728
6		实干	h	��4	GB/T1728
7	细度		? m	��100	GB/T1724
8	外观			平整光滑	GB/T1729
10	耐沸氳�/span>		24h	通过	SY/T0447附录E
11	耐化学浸泠�/span>	10%H2SO4	90d	无变匕�/span>	GB/T1763
		10%NaOH	90d	无变匕�/span>
		3%NaCI	90d	无变匕�/span>
12	附着劚�/span>		�?/span>	��2	SY/T0315附录B
13	阴极剥离(65�?48h)		mm	��10	SY/T0315附录C
14	冲击强度		J	��11	Q/GD151
15	抗弯曱�/span>		3.00	涂层无变匕�/span>	Q/GD151
16	涂层剪切强度		MPa	��15	SY/T0041
17	击穿电压强度		MV/m	��25	GB/T1408
18	体积电阻玆�/span>		��?m	��1��1012	GB/T1410
19	落砂耐磨		l/��m	��3	SY/T0315-2005

四�?nbsp;涂层施工

1. 表面处理９�/span>

按GB8932《涂装前刚才表面锈蚀等级和防锈等级》规定进行表面处理并达到Sa2.5级，清除钢管表面灰尘，锚纹深度控制在�?0-75��m。涂料应在表面处理完成后�?个小时内涂敷表面上，否则应进一步处理，除去变色处并在表面施工涂料、�/span>

2. 涂料施工９�/span>

A�?nbsp;施工环境�?5�?30℃，相对湿度小于85%

B�?nbsp;施工方式：可采用高压无气喷涂方式（体积比为A：B=3�?）、涂刷、刮涂、�/span>

C�?nbsp;涂刷和刮涂施工过程：将原已包装好的无溶剂涂料双组分混合搅拌在一起，充分搅拌均匀后即可涂刷；配比量多少，以A：B=100�?0��25（重量比）进行混配搅匀后（搅拌3-4分钟，熟�?-4分钟），开始刮涂，�?0分钟内涂刷完，、�/span>

D�?nbsp;补口时：首先对焊缝处进行预处理，清除毛刺、焊瘤等，预涂死角处。如果管体是环氧粉末涂层，请把粉末涂层打�?00mm左右，清扫干净杂质，然后涂刷无溶剂涂料。涂刷时�?50��m厚度的涂层，一般需要涂刷两次为好，第一次的涂刷200��m左右，表干后（表干是手指轻轻触摸漆不沾手，夏季一般为40分左右，冬季时间要长一�?根据气候而定，一�?0分钟左右。最低温度不要超�?5℃，温度越低活性越差，对固化影响越大。）涂刷第二次。每次配料根据使用现场而定，补口使用时，一般每次配三道口的第一层用量。（无溶剂涂料的密度�?.38-1.45。固体含量在99%以上。）

E�?nbsp; 补伤时：首先把受伤的部位进行打磨，严重部位漏出钢铁，打出锚纹，周围粉末处进行拉毛，拉毛粉末距离破损处�?0mm为好。拉毛后吹扫干净杂质，调整好涂料可以进行涂刷。为了保证附着力及涂层厚度，一般情况下需要涂刷两次。第一次涂刷厚度不易超�?00��m左右。冬季施工，请对A组份和B组份分别进行预热，预热温度A组不易超�?0℃，B组不要超�?0℃，流动即可。温度越高混合使用时间越短、�/span>

F�?nbsp; 弯头和管体防腐时，首先是进行管体表面的喷砂除锈，除锈等级达到技术要求，除锈之后请注意焊缝的处理，首先是焊渣、毛刺、凹凸的处理，然后是灰尘的清理干净。刷涂时，先对角、边、焊缝等不易涂到或难以涂刷的地方进行预涂，然后再进行管体的涂刷。涂�?50��m左右厚度，一般需要涂刷两次为好，第一次的涂刷200��m左右，表干后在涂刷第二遍。（涂料的配量，原则上不超过1.5公斤�?0分钟内用完。一般厚度为450��m左右厚度的涂层，理论每平方米用量�?.75-0.85公斤）。一般弯头涂层厚度为大于650��m为好。（1.15公斤-1.30公斤/m2（�/span>

如果是喷涂，计算体积比即可。A组分不易超过60℃，B组分流动即可、�/span>

底漆：A组分的密度是1.45，底漆的固化剂密度为1.05�?nbsp;为此底漆体积比为(A组，3.8-4):1（B组）

面漆：A组分的密度是1.45，面漆的固化剂密度为1.046为此面漆体积比为(A组，2.9-3.6):1（B组）

G�?nbsp; 内防腐时：按照SY/T 0407的规定对钢管内表面进行预处理，除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，锚纹深度控制�?0-45��m

采用压缩压缩空气对钢管进行吹扫，以保证管内无砂粒及尘埃。表面处理后必须在下列时间内进行喷涂施工：喷涂比例（底漆�?�?，面漆为3�?（�/span>

相对湿度（RH�?nbsp; 时间（min（�/span>

80-85% 30

50-79% 60

50% 120

管子两端各预�?0mm焊接影响区不涂涂层。喷涂一道干膜厚度大�?00��m。喷涂后进行外观检查，不允许出现流淌、气泡和不均匀等现象，然后进行两头封堵，下线进行堆放。注意灰尘进入、�/span>

五�?nbsp;质量检验：

1�?nbsp;对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力检验。外观应呈平整、光滑的漆膜状。厚度采用磁性测厚仪测量，在一周内检测四个点，上、下、左、右。厚度一般为350��500?m之间。漏电检查采用电火花针孔捡漏仪以2000V的捡漏电压进行检查。每根都做全部检查。对于厚度、漏电检查不合格应予以补涂。粘接力检验按无溶剂环氧煤沥青涂料标准规定进行、�/span>

2�?nbsp;相对湿度：每班检查两次、�/span>

3�?nbsp;除锈等级：通过与SIS 055900标准中的照片进行视觉比较，逐根对钢管进行检查，要求等级应不低于Sa2.5级、�/span>

4�?nbsp;锚纹深度：采用锚纹检测仪检查钢管锚纹深度，�?0根检查一次、�/span>

六�?nbsp;安全使用说明

无溶剂环氧涂料，其中没有任何溶剂，涂料中也没有任何易燃物品，是环保型涂料。但是在使用中，仍然下面的几个问题、�/span>

1�?nbsp;涂料不易长期存放在大�?5℃的高温环境中。不易在较高的温度下进行A、B组份混合，在较高的温度下的混合，易产生暴聚，冒烟烫伤手等、�/span>

2�?nbsp;在涂刷过程中，注意不要把混合好的涂料揉进眼睛、�/span>

3�?nbsp;在使用无溶剂涂料中，人们习惯用溶剂泡涂杀刷用具，请注意烟火的靠近、�/span>