登陆成功…?/p>
AH910 ?/span>
?/span>
扬州奥好电子有限公司
?/span>号/span>简今/span>
扬州奥好电子有限公司位于扬州市徐凝门街B6楼，公司拥有从事该领域的博士，硕士及本科组成的科研，开发队伍。在软件和硬件有相当实力、/span>
公司致力于计算机自控系统，工业自动化仪器仪表的研制与生产，拥有自主知识产权的专利技术，具有计量器具生产制造许可证。可靠稳定的产品在全国得到了一致好评、/span>
公司的宗旨是以市场为导向，以产品为基础，以科技为支撑，全面提升公司的综合竞争力。公司将以优良的设计，严格的工艺，高质量的产品服务于社会、/span>
?/span>彔/span>
一、概 -------------------------------------1
二、技术规 ---------------------------------2
三、控制器前面板说 -------------------------3
四、控制器后面板说 -------------------------4
五、控制器配置设定 --------------------------8
六、控制器校称 ----------------------------12
七、控制器定值和落差设定 --------------------14
八、控制器的具体应 ------------------------17
九、常见故障处 ----------------------------20
十、控制器尺寸 ------------------------------22
十一、附 ----------------------------------24
安全使用注意事项
一、概?/span>
1简今/span>
AH910配料控制器是单片机控制，集称重，控制于一体的智能仪表。独特的抗干扰措施，使该控制器能在恶劣的现场环境中可靠的使用、/span>
该控制器能适应建筑，冶金，饲料的各行业自动配料的需要、/span>
2主要功能
集称重显示与配料控制于一体；
▱span>提供完整的物料配料控制功能；
▱span>最多可控制四种不同种类的物料，两路卸料：/span>
提供两种卸料控制方式：/span>
▱span>罐数控制功能：/span>
▱span>自动零点追踪：/span>
按键去皮功能：/span>
自动去皮功能：/span>
▱span>具有落差手动设置，自动修正功能；
▱span>使用软件全数字式调校功能：/span>
▱span>自动校准处理，提高了测量精度、/span>
3工作原理
AH910配料控制器为传感器提供精密桥源，并接受传感器的输出信号，经内部采集处理后计算并显示出计量斗内物料的重量值、/span>
在控制器启动运行后，通过对计量斗内物料的重量值与各路定值的比较，顺序实现料一，料二，料三，四的自动上料控制，并能实现自动落差修正，然后等待左（右）卸料允许信号，来实现自动左（右）卸料。卸料完成后罐数自动加一，重新上第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料、/span>
二、技术规栻/span>
1．一般规栻/span>
1.1电源：交?80V+-10%,50Hz+_2%.
1.2功耗：9W
1.3工作环境温度?-50ℂ/span>
1.4工作环境湿度?le;90%RH(无凝?
2．模拟测量部刅/span>
2.1桥源?0V+-5%,最大负载能?50mA.
2.2信号范围?-25mV.
2.3显示分度值：最?000d.
3.开关量输入部分
内部提供9V驱动电源，不能驱动除开入接点外的其他负载、/span>
4.开关量输出部分
4.1外接电源：交?20V/380V或直?4V.
4.2触点容量?le;1A.
三、控制器前面板说昍/span>
1外观
2显示窗口1
配料?ldquo;暂停状态时，显示罐数（配料周期的次数），即从控制器上电开始累计的已配料结束的罐数，显示范围为1-99罐、/span>
停止状态时，显示窗?只在校称，修?ldquo;定倻/span>和修?ldquo;配置参数时显示相应的菜单符号，其余时间不显示、/span>
3显示窗口2
配料?ldquo;暂停状态时，显示物料重量、/span>
停止状态时，在定值和落差设定，配置参数设定时，显示相应的定值重量，落差值及参数值，其余时间显示物料重量、/span>
4按键
4.1启动/停止?/span>
按下该键，可切换运行?ldquo;停止两个状态、/span>
运行态时，面?ldquo;运行指示灯亮、/span>
4.2校称?/span>
?ldquo;停止状态，按下该键，进入校称操作、/span>
4.3定值键
?ldquo;停止状态，按下该键，进入定值和落差设定操作、/span>
4.4配置?/span>
?ldquo;停止状态，按下该健，进入配置参数设定操作、/span>
4.5９/span>选择要修改的数字、/span>
4? ?nbsp; 寸/span>选中的数字作加一操作、/span>
4?：在停止状态下的去皮操作，在校称时＋/span>校零炸/span>、/span>
4.8确认?/span>
?ldquo;停止状态，按下该键，控制器将输入的数值存储记忆体、/span>
四、控制器后面板说昍/span>
1说明
控制器后面板（如?）上有四只插座。其中五芯插座是信号插座，用于连接传感器信号线，六芯插座是线控按钮盒插座，用于连接线控按钮盒或左（右）下限位行程开关；三芯插座是电源插座，用于连接交流380V电源；七芯插座是控制输出插座，用于配料过程的开关量控制、/span>
2电源插座
|
3开关量输出插座
6路开关量输出通道：/span>
6路继电器输出，包?路上料，2路卸料、/span>
控制器在卸料状态下，输出通道有效、/span>
控制?ldquo;停止?ldquo;暂停状态下，输出通道关闭、/span>
图 ３ 控制开关量输出插座示意国/span>
注：Ｍ１～Ｍ４分别对应一，二，三，四路上料的开关量输出、/span>
ＭＬ 左卸料开关输凹/span>
ＭＲ 右卸料开关输凹/span>
ＣＯ M1-M4,ML,MR的公共触点、/span>
4开关量输入插座
共有4路开关量输入通道，控制器提供直流12V电源，用于无源节点检测，可接线控按钮盒、/span>
图 4 控制开关量输入插座示意国/span>
注： XR 右卸料允许开关量输入
XL左卸料允许开关量输入
QD/ZT启动/停止开关量输入
COM是XR，XL，QD/ZT Sl 的公共触点、/span>
4.1启动/停止开关量输入（QD/ZT - COM（/span>
控制器上电，检测到该开关由断开?ldquo;闭合的状态时，进?ldquo;配料状态，进行自动配料；再次该开关由断开?ldquo;闭合的状态时，进?ldquo;停止状态、/span>
4.2左卸料允?rdquo;开关量输入（XL - COM（/span>
根据现场需要可以接线控按钮盒或行程开关。需在配置菜单中进行软件设置，FU=1为接行程开关，接行程开关时需用中间继电器隔离、/span>
接线控按钮盒控制左卸料的方式：按一?ldquo;左卸料允讷/span>启动左卸料，再按一?ldquo;左卸料允讷/span>取消左卸料、/span>
接行程开关控制左卸料的方式：左行程开关闭合，进行左卸料，左行程开关断开，停止左卸料、/span>
4.3右卸料允?rdquo;开关量输入（XR - COM（/span>
根据现场需要可以接线控按钮盒或行程开关。需在配置菜单中进行软件设置，FU=1为接行程开关，接行程开关时需用中间继电器隔离、/span>
接线控按钮盒控制左卸料的方式：按一?ldquo;右卸料允讷/span>启动左卸料，再按一?ldquo;右卸料允讷/span>取消左卸料、/span>
接行程开关控制左卸料的方式：右行程开关闭合，进行右卸料，右行程开关断开，停止右卸料、/span>
5传感器插?/span>
图 5 控制器传感器插座示意国/span>
注： E- 接传感器的桥源负
E+接传感器的桥源正
SHD接传感器的屏蔽线
S-接传感器的信号负
S+接传感器的信号正
五、控制器配置设定
1有关术语
1.1上料间隔时间（t1（/span>
上料间隔时间是控制器在上料过程中，一路停止后到下一路启动的时间，单位秒、/span>
1.2卸料控制延迟时间（t2（/span>
卸料控制延迟时间是控制器在卸料过程中，当卸料达到零值范围后再延迟的时间，时间到后停止卸料，单位秒、/span>
1.3延迟启动时间 t3
延迟启动时间是控制器在此次卸料完成后，至启动下一周期上料的延迟时间，时间到后在允许上料的情况下进行下一周期的上料，单位秒、/span>
1.4零值范围PL
零值范围是一重量设定值，控制器在卸料过程中，卸到该重量时，则启动卸料控制延迟时间、/span>
1.5罐数控制功能
有两个参数用于确定罐数控制功能：第一是是否使用罐数控制功能。第二是罐数的设定值。如果在允许罐数控制时，配料的罐数达到罐数设定值时，配料过程停止、/span>
2.基本操作
控制器只有处?ldquo;停止状态才可以进行配置设定、/span>
2.1输入配置密码
挈/span>键，控制器显礹/span>修改密码，使控制器显礹/span>＋/span>按健，控制器应显 ，表示密码输入有效，控制器自动转?ldquo;上料间隔时间设定菜单。如密码输入不正确，控制器自动退?ldquo;配置菜单，返?ldquo;停止状态、/span>
2.2上料间隔时间设定（T1（/span>
默认上料间隔时间3秒。按
显示器窗2中第三位数字闪烁，此时可输入设定值。T1的设置范围为0-99秒。按后，进入卸料控制延时时间设定（T2）设定、/span>
2.3卸料控制延时时间设定（T2（/span>
默认上料间隔时间3秒、/span>
显示器窗2中第三位数字闪烁，此时可输入设定值。T2的设置范围为0-99秒、/span>
挈/span>后，进入，延时启动时间设定（T3）设定、/span>
2.4延时启动时间设定（T3（/span>
默认上料间隔时间3秒。显示器?中第三位数字闪烁，此时可输入设定值。T3的设置范围为0-99秒、/span>
挈/span>后，进入小数点设定（PP）设定、/span>
2.5小数炸/span>的位?/span>（dP）设宙/span>
默认?ldquo;0。范図/span>丹/span>0-3、/span>0没有小数点、/span>1为倒数一位小数点＋/span>2为倒数二位小数点、/span>3为倒数三位小数点、/span>
、/span>
挈/span>后，进入手动去皮范围（PL）设定、/span>
2.6零位范围（PL（/span>
是总配方和的百份数，如等于2，总配方和*2%是零位范围，在此范围内电脑会自动去皮、/span>
挈/span>后，进入下一参数设定、/span>
2.7卸料控制方式设定（FU（/span>
默认?/span>0.
卸料控制方式是为适应配料现场的需要，供用户选择用线控按钮盒还是用行程开关控制卸料。按[▲/span>]健，可在0?ldquo;1之间切换?ldquo;0 表示不用行程开关控制卸料， 1表示用行程开关控制卸?
注：用行程开关控制卸料时，必须用中间继电器隔离、/span>
挈/span>后，进入下一参数设定、/span>
2?罐数计数使能Cn设定
?ldquo;[▲/span>]健，可在0?ldquo;1之间切换?ldquo;1 表示开启，0表示关闭、/span>
如在? ＂态，计数到罐数值ｎｎ后会自动停止下一轮上料、/span>
如在?＂态，配料过程不受罐数值ｎｎ限制，会一直累加下去。到99后回?、/span>
挈/span>后，进入下一参数设定、/span>
罐数值ｎｍ/span>
默认值为９９、/span>
如罐数计数使能，到ｎｎ值后，控制器会停止下一轮上料。直到再按＂启动／停止＂键、/span>
挈/span>后，参数设定完毕,返回?/span>停止状?
六、控制器校秤操作
1说明
整个称重配料系统的称量精度主要由称重传感器组，配料控制器，称体等部分的精度，可靠性，参数协调等保证，因此在配料机设备进行配料工作前，必须进行校称操作、/span>
ＡＨ３Ｋ配料控制器只有处?ldquo;停止状态时，才能进行校称操作。为确保校称值的准确性，用户必须在控制器通电一刻钟后，进行校称操作。校称范围不大于４０００个分度值、/span>
2准备
将传感器线可靠的介入控制器。称体应平衡，并保证所使用的传感器受力一致。否则应先进行称体调整、/span>
3上电
如首次开机，确保校称值的准确性，用户应至少等一刻钟才能进行校称操作、/span>
4输入校称密码
挈/span>控制器闪烁显?.
修改密码，使控制器显?
挈/span>，控制器显示表示密码输入正确，控制器自动转入校零?rdquo;流程、/span>
5校零炸/span>
清空称量斗，等待称体充分稳定、/span>
挈/span>控制器应显示，表示零点操作完毕，自动转入校满?rdquo;流程、/span>
６校满度
在称量斗中放上标准砝码。（应尽量重，但不能大于４０００千克）此时如使用３０００千克砝码，此时控制器显示、/span>
等待称体充分稳定后，挈/span>，显示窗２中显示，提示用户输入标准砝码的公斤数，此时应输入３０００、/span>
使控制器显示挈/span>，控制器显示(good)，表示校称成功。再显示。表示当前重量为3000Kg、/span>
控制器自动回?ldquo;停止状态、/span>
卸下砝码，控制器应归零显示，在放上标准砝码，应显示砝码重量值３０００。如不超出误差允许值，表示整个校称操作完毕、/span>
如超出误差允许值，应检查称体是否平衡，感器受力是否一致，待调整好后，重新校称、/span>
七、控制器定值和落差设定
1有关术语
ＡＨ910 配料控制?/span>?种配方，每种配方?路定值，可手动编辑定值。选定定值中不用的定值请务必设为?落差值由电脑自动获取，无需手动调节、/span>
1.1定值设定范図/span>
定值设定即在定值菜单中输入配料的重量给定值。四路定值中哪一路不用，就把那一路设?，但不能把所有定值设为零。
1.2落差的概忴/span>
落差设定是在落差中输入估计的落差给定值、/span>
空载调试配料机时，将落差给定值输入零、/span>
实际配料工作时（或装实料调试配料机时）将落差给定值输入一个估计的经验值，则控制器根据重量给定值和落差给定值之差与配料实际重量值比较，来控制各路上料的起停。然后控制器经计算，运算，得到本次配料中各路物料的实际落差值，并将这些值替代输入的落差给定值，显示在落差菜单中。这样不断配料运行，不断替代，修正，整个循环后各路的落差值将趋于稳定、/span>
由于落差菜单中的值为对应该配方的实际落差值，所以通过浏览，观察，和记录定值菜单和落差菜单中的值，可以积累定值和落差对应关系的经验，为其他配方的落差设定作准备、/span>
1.3落差设定范围
不大于该路定值的一半。否则输入无效、/span>
2基本操作
配料控制器只有处?ldquo;停止状态时，才能进行定值设定、/span>
a．选择不同的配方、/span>
步骤 |
按键及操佛/span> |
显示 |
说明 |
1 |
挈/span>配方?/span> |
PF ----X X会闪、/span> |
表示现在使用的是X号配方、/span> |
2 |
如按▲/span>?/span> |
PF ----X X会闪、/span> |
X值做加一操作、/span> |
3 |
挈/span>确定?/span> |
XXXX |
选择并保存了X号配方，回到称重状态、/span> |
b.修改选定配方号中的定倻/span>
步骤 |
按键及操佛/span> |
显示 |
说明 |
1 |
挈/span>配方?/span> |
PF ----X X会闪、/span> |
表示现在使用的是 X号配方、/span> |
2 |
册/span>挈/span>配方?/span> |
L1 XXXX 第一?/span>X会闪、/span> |
选择亅/span>X号配方中的第一路值、/span> |
3 |
挈/span>[]键和[▲/span>]?/span> 修改 |
L1 0320 |
如：修改第一路定值为320 |
4 |
挈/span>确定?/span> |
C1 00XX |
显示第一路落差倻/span> |
5 |
挈/span>确定?/span> |
L2 XXXX 第一?/span>X会闪 |
选择亅/span>X号配方中的第二路值、/span> |
6 |
挈/span>[]键和[▲/span>]?/span> 修改 |
L2 1220 |
如：修改第二路定值为1220 |
7 |
挈/span>确定?/span> |
C2 00XX |
显示第二路落差倻/span> |
8 |
挈/span>确定?/span> |
L3 XXXX 第一?/span>X会闪 |
选择亅/span>X号配方中的第三路值、/span> |
9 |
挈/span>[]键和[▲/span>]?/span> 修改 |
L3 0778 |
如：修改第三路定值为778 |
10 |
挈/span>确定?/span> |
C3 00XX |
显示第三路落差倻/span> |
11 |
挈/span>确定?/span> |
L4 XXXX 第一?/span>X会闪 |
选择亅/span>X号配方中的第四路值、/span> |
12 |
挈/span>[]键和[▲/span>]?/span> 修改 |
L4 0000 |
表示第四路不配料 |
13 |
挈/span>确定?/span> |
C4 0000 |
显示第四路落差倻/span> |
八、控制器的具体应?/span>
1控制器流程图
2出厂默认倻/span>
2.1配置菜单
T1 |
T2 |
T3 |
dP |
PL |
FU |
Cn |
nn |
3 |
5 |
3 |
0 |
3 |
0 |
0 |
99 |
2.2定值菜協/span>
定值一 |
落差事/span> |
定值二 |
落差事/span> |
定值三 |
落差丈/span> |
定值四 |
落差囚/span> |
200 |
0 |
200 |
0 |
200 |
0 |
200 |
0 |
3设备出厂前建?/span>
3.1配置菜单
各配置参数可根据实际情况进行修改
3.2校称
用砝码将称校准，具体参数参照控制器校称操?rdquo;、/span>
3.3定值菜協/span>
根据该设备配料仓数，将多余的定值设?ldquo;0
4生产前调试准夆/span>
4.1准备
检查控制器各端子，应该接正确牢固、/span>
4.2配置菜单
间隔时间等参数可根据实际情况进行修改、/span>
4.3校称
用砝码将称校准，具体参数参照控制器校称操?rdquo;、/span>
4.4定值菜協/span>
根据实际需要设置各路的定值和落差设定值、/span>
5生产操作步骤
5.1上电
称量斗空斗时，仪表显示值应在零值附近。可以按控制器面板上?ldquo;0使显示器归零、/span>
5.2启动配料
检查各部分无异常现象、/span>
按控制器面板上的健或线控按钮盒上?ldquo;启动/停止按钮，便进入配料状?rdquo;、/span>
5.3自检
进入配料状态后，控制器先自动进行自检，发现问题自动报警转入停止状态，自检通过后，进入配料程序、/span>
5.4手动去皮
有需要的话，称重值如果在PL范围内，?ldquo;0健，控制器可作去皮处理，如超出此范围，去皮无效、/span>
5.5上料
控制器根据所设定的各路物料的定值和落差设定值，顺序实现各路上料的启停，并自动修正各路的落差值、/span>
配料过程中，若出现料仓料不足等异常情况，应及时按一下线控按钮盒上的急停按钮。等处理完出现的情况后，再按一?ldquo;启动/暂停按钮或键，恢复自动配料过程、/span>
5.6卸料
当各种物料上完后，控制器等卸料允许信号，有信号后，执行卸料动作。如?ldquo;左卸料允?rdquo;，则执行左卸料动作、/span>
如按右卸料允?rdquo;，执行右卸料动作。在此过程中，可?ldquo;急停按钮停止动作、/span>
5.7罐数判定
如罐数计数使能，到设定罐数后，停止配料，回到停止状态、/span>
九、常见故障处琅/span>
有报警现象发生后，AH910配料控制器会自动回到停止状态、/span>
显示窗口1 显示相应的错误代码，以便用户处理，等解除报警后，按下启动/暂停 按钮或键，进入配料状态、/span>
1 ErrF传感器接线不正确
解除办法：（1）请按照传感器说明书，仪表标示正确接入：
桥源?E+),桥源负（E-），信号正（S+），信号?S-)、/span>
?）检查传感器有无断开、/span>
2 ErrP---传感器桥源短?/span>、/span>
原因 ?）传感器接线不正确或损坏、/span>
解除办法：（1）重新检查传感器连接线，有无压断，压连、/span>
?）更换传感器、/span>
3 ErrE-记忆体不能读冘/span>
解除办法：寄回公司返修、/span>
4－/span>Err1:校重资料丢失
解除办法：重新校称、/span>
5Err2:配置参数资料丢失
解除办法：重新配置工作参数、/span>
6－/span>Err3:校重操作不正?/span>
解除办法：请参照说明重新校称、/span>
7－/span>Err8：工作次?/span>
解除办法：请联系供应商、/span>
8．OL 重量超过9999
原因 重量超重或传感器失效
解除办法：减轻重量，检查传感器
9 -OL 负重量超?99
原因 操作流程不正确，或传感器接错，失效、/span>
解除办法 ?nbsp; 重新开机，检查传感器连接线、/span>
10.重量值在不停的往上漂或往下漂＋/span>
原因：仪表收不到传感器信号、/span>
解除办法：检查传感器线是否被压断，或接头端子松开、/span>
11称量值较小时，称重准确，称重值较大时，称重不准确、/span>
原因: ?）传感器受力不正确，紧固螺丝没有完全松开、/span>
?）校称时，使用的砝码重量值太小、/span>
解除办法：（1）松开传感器螺丝、/span>
?）重新校称，使用大重量砝码、/span>
12．控制器无显礹/span>
原因: ??20V 电源为接好、/span>
?）保险丝烧断
?（/span>仪表内RV压敏电阻烧坏，造成反复烧坏保险丝、/span>
解除办法：（1）测?20V电源是否接好
?）更换保险丝
?）先更换压敏电阻，再更换保险丝、/span>
十、控制器尺寸
1.安装开孔尺寷/span>
? 控制器安装开孔图
2.前面板尺寷/span>
3.后面板尺寷/span>
十一、附仵/span>
1.使用说明?nbsp; 1 仼/span>
2.合格?nbsp; 1 仼/span>
3.保险丝管 1 仼/span>
4.操作手柄（线控按钮盒?nbsp; 1 选配
5.三线接线端子 1 仼/span>
6.五线接线端子 1 仼/span>
7六线接线端子 1 仼/span>
8七线接线端子 1 仼/span>
9控制器安装架 1 仼/span>
专业控制器，系统方案供应啅/span>、/span>
以上是关亍b>AH910称重配料控制?/b>的详细介绍，产品田b>扬州灿阳电子科技有限公司为您提供，如果您寸b>扬州灿阳电子科技有限公司产品信息感兴趣可?a class="checkContactWay" href="">联系供应啅/a>，您也可以查看更多相关的产品?/p>
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